製袋（dài）機操（cāo）作規程
製袋機的操作規程（chéng）
一、開機前的（de）準備（bèi）工作
1、檢查設備周（zhōu）圍（wéi）是否有灰塵、雜物，並將（jiāng）其清c。
2、按生產通（tōng）知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好（hǎo）分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電（diàn）源，按工（gōng）藝文（wén）件（jiàn）要（yào）求設定（dìng）熱封刀溫度。
5、輸入製（zhì）袋的相關數據以及每紮（zhā）的所需個數（shù）。
6、選擇色差較（jiào）大的圖（tú）案邊沿左右調節光眼靈敏（mǐn）度，使（shǐ）其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整（zhěng）邊位控（kòng）製，將（jiāng）膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對（duì）齊，調整前後夾輥（gǔn），使圖案對正。
3、調整熱封刀，使（shǐ）其（qí）熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打（dǎ）孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次（cì）平出的樣袋，進行（háng）初檢，若未達到規（guī）定要求，再取一步平（píng）出的樣袋進行熱封值測試（shì）。
6、將生產出（chū）來的袋進行整理，並將存在質量缺陷(如折子、隧道（dào）、花幅、刀線、熱合不牢、四封等)的袋子選掉並按規定（dìng）捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等（děng）檢驗合格（gé）後，貼上合格證，送（sòng）入質檢室抽（chōu）檢。
8、生產過程中，隨時觀（guān）察製袋情況發現異常，即時調整。
三、停機（jī）
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好（hǎo）當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝（zhuāng）箱:機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀（dāo）線（xiàn）、熱合不牢、四封（fēng）、圖案（àn）不全等)的不合格品，把合（hé）格品（pǐn）捆紮好，交給機台質檢員（yuán）進行檢驗。
2、檢驗:由機台質檢員對（duì）數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單;擇出的不合格產品（pǐn）放置在有"不合格"標識的紙箱內（nèi）。
3、機台人員將當（dāng）班產品送入外觀質檢室。
4、總質（zhì）檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢（jiǎn）驗合格後進行打（dǎ）包入庫。
