製袋機工作時的振動監測（cè）及診斷
製袋機工作時的振（zhèn）動監測及診斷：
振動監測及診斷技術是全自動無紡布製（zhì）袋機普遍采用的一種基本監測技術。由於該技術比較成熟，診斷結果準確可靠、方法簡單易行，故受到普遍關注，在全（quán）自動無紡布製袋機故障診斷的（de）整個體係中占主導（dǎo）地位，目前已廣泛應用於各種設備的動態監測與（yǔ）故（gù）障診斷中。工程實際中（zhōng）存在著大量的振動（dòng）問題，全自動無紡布（bù）製袋機設備的振動與（yǔ）其運行狀態優劣有著密切的關係。設備運轉表現出的常見病為“三不兩有”—不平衡、不對中、不同心;有摩擦（cā）、有間隙。這些均是引起振動的因（yīn）素（sù）。在機（jī）器、零部件及設備（bèi）基礎等表麵或多或少能感覺到的振動，往往是某一振動源在固體—鋼鐵或（huò）混凝土中的傳播。這種（zhǒng）振動源的存在，說明（míng）該設備及其零部件對應存在（zài）著在（zài）設計、製造、選材（cái）或使用維修（xiū）過程中的（de）“缺口”或（huò）“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了解此（cǐ）現象的機理，破譯全自動（dòng）無紡布製袋機振動所包含的各種信息，從而對其進行有xiao的動態（tài）監測（cè）與故（gù）障診斷。振動監測及診斷技術的優點在於根據對振動信號的測量與分析，可以在生（shēng）產（chǎn）設備不停機（jī）和不解體的（de）情況下，找出引（yǐn）起振動的原因，對該設備的潛（qián）在故障苗頭有所了解或判斷，以（yǐ）便予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分析（xī）判斷基本準確，人（rén）們就可以在設備管理與維修中處於主動的（de）地位，就能節省大量（liàng）的人力、物力和生產時間。
通常描述全自動（dòng）無紡布製袋機（jī）振動的三（sān）個參數是位移（yí）、速度、加速度，它們可由相關儀器測得。一個 的非電量電測係統，由傳感器、信號（hào）調節器、記錄與（yǔ）顯示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能及非電量（liàng）變換成電（diàn）量的功能。在振動測試中，傳感器將感受到的振動（dòng）信號（hào）變換成電（diàn）壓(或電流)信號或電路參數(電阻、電感、電容)信號輸出。
(2)係統中的信號調節（jiē）器由各種電（diàn）橋、諧振電路、放大電路、調製（zhì）電路、解調電路、濾（lǜ）波電路（lù）及阻抗變換電路、標度變換電（diàn）路等構成。其作用是將傳感器輸（shū）出的電信號（hào）變換成記錄與顯示儀（yí）器所需（xū）要的標準電壓(或電流)信號，然（rán）後輸送到記錄、顯示儀器中進行記錄與顯示，或送人伺服驅動機構進行記錄、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器（qì）將表示被測量大小的（de）電量進行記錄與（yǔ）顯示（shì）。通常的（de）記（jì）錄、顯示儀器（qì）有電（diàn）子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監測儀器上顯示的振動波形多種多樣且比較複雜，但可以應用某些表述其（qí）特（tè）征的參量，如振（zhèn）幅、頻率及相（xiàng）位（wèi）等進行描述（shù）與分析（xī）。其含（hán）義為:
(1)振幅是指振動物體偏（piān）離靜平（píng）衡位置的z大距離（lí），工程上通常稱為振動峰值。
(2)頻率。振動物體（tǐ）在1s內往複的次數稱為頻率，常用f表示，單位（wèi）為Hz。振動物體往複運（yùn）動一次所（suǒ）需的時間T稱為周期，單位為s。
(3)初始相位角。初始相位角簡稱相角，是指（zhǐ）某一振動頻率成分（fèn）的初（chū）始點偏離平衡位置的相位。在故障診斷技術中，相位（wèi）的表述越（yuè）來越受到重視（shì），如轉軸的扭轉變（biàn）形、齒輪齒根裂紋等對相位信息反應靈敏，用相位判斷相（xiàng）當有xiao。
習慣上認為，位移是直接（jiē）的測量參數，對（duì）於低速運動（dòng）的全自動（dòng）無紡布製（zhì）袋機以測其位移為宜，對（duì）於（yú）高速振動的（de）全（quán）自動無紡布製袋機以測其加速度值為宜。工程振（zhèn）動問題中（zhōng）可根據研究對象內（nèi）容和方法的（de）不（bú）同，選用不同的物理量表示，即具體問（wèn）題具體分析。例如，冶（yě）金工廠中的各類（lèi）風機，都（dōu）是以振動速度（dù）的振幅值大小來表示設備（bèi）運行優劣;以位移來表示回轉主軸振動位移幅值（zhí）的大小，即偏離平衡位置的數值。振動測試係統中的電測技術是隨著電子技術的發展而不斷更（gèng）新完善的（de）。電測技術(應用應變儀（yí）、振動分析儀等)早已在（zài）工（gōng）程界得到了廣泛應（yīng）用。
