製袋機廠家介紹背心袋的幾個（gè）問（wèn）題
製袋機機（jī）械加工是塑料軟包裝（zhuāng）生產加工的ZUI後一道工序，如果製袋質（zhì）量不合格或消耗過高，那麽輕（qīng）則等於前麵幾道工序（xù）前功盡棄，重則下遊客戶的索賠而（ér）對企（qǐ）業（yè）的生產經營造成重大（dà）影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱封是熱和力共（gòng）同作用的結果，一方麵（miàn）在（zài）熔融狀態（tài）下的封口表麵，大分子相（xiàng）互擴散、滲透、相互纏（chán）繞，達到（dào）封口密閉；另一方麵在（zài）熔融狀態下（xià）的（de）高聚物分子借助（zhù）於熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定（dìng）型後能保（bǎo）持一定的強（qiáng）度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏（lòu）或變質怎（zěn）麽辦？
原因：薄膜的（de）抗汙染熱（rè）封性不良,主要是內封層所使用的樹（shù）脂不合適。
對策：采用抗汙染熱封性好的薄（báo）膜。一般來說，LDPE具有中等的抗汙（wū）染熱封性，EVA在VA含量（liàng）較大（dà）時（shí）具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的（de）抗汙染熱封（fēng）性，離子型樹（shù）脂和茂金屬聚合物則具有的抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麽辦（bàn）？
原（yuán）因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲（shèn）入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（xìng）（抗衝擊力）有所下降，脆性提高（gāo）。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和（hé）放置後，熱封口強度有所 z高（gāo），同（tóng）時也有變脆的（de）趨向。
對（duì）策：
（1）根據內（nèi）封（fēng）層的材（cái）料的熱（rè）封特性（xìng），選擇合適的加工溫度，壓（yā）力和熱封時間。
（2）改善上部熱封（fēng）刀表麵狀態，使封口器表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完（wán）好。
（4）選擇合適硬度的矽（guī）橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原因：
（1）複合（hé）膜的厚度不一致。
（2）熱封（fēng）溫度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀（dāo）部分（fèn），複合膜的運行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不夠（gòu）。
（6）表層基材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基材的張力匹配（pèi）控製不當，導致其熟化定型後仍有（yǒu）殘餘的應力（lì），尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用（yòng）具有低溫熱封性的內封基材（cái）。
（3）將（jiāng）熱封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟（shú）化。
（6）重（chóng）新選（xuǎn）擇表層基材薄膜。
（7）調整複合（hé）加工設備各部分的張力，盡量使相（xiàng）複合的兩種基（jī）材回縮率相等。
