降解製袋機廠家介紹製袋機的常見（jiàn）問題與處理對（duì）策
降解製袋機廠（chǎng）家介（jiè）紹（shào）製袋機的（de）常（cháng）見問（wèn）題與處理對策
製袋機是製作各種塑料包裝或其他材料包裝袋的機（jī）器，其加工範圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其他材料的包（bāo）裝袋。當（dāng）然（rán），在製袋機的使用過（guò）程中，也會出現很多問題，這（zhè）篇文章來幫大家掃（sǎo）除那（nà）些（xiē）關於製袋機使用故障的煩惱的。
1、平（píng）口機的（de）冷切刀切不斷怎麽辦
當平（píng）口機的冷切刀總是切不斷時，要檢查切刀是否鋒（fēng）利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊使用久了，磨（mó）損有間隙，會導致（zhì）刀不平（píng）衡。
2、平口機切三條或多條，袋子尺寸長短不（bú）一怎麽辦
在那一條薄的膜後膠輥上墊上一層，就可以與其他的材料均勻。
3、平口機的彈簧斷了，是什麽原因引起的
自粘條沒有（yǒu）貼到位，翹起來卷進彈簧（huáng），彈簧就會斷，在操作中一定要把自粘條貼好。還（hái）有一種原因，料不整齊或（huò）一坨塞進膠輥，導致彈簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封邊兩邊差異（yì）大怎麽辦
需將鋁（lǚ）壓輥調試好，調到封邊兩邊都壓得到，就會避免出現這種情況。
5、邊封機切自粘條經常粘到（dào）輸送帶是（shì）什（shí）麽原因
自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將（jiāng）後麵的糾邊機的自粘位調試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾（jiū）邊，防止跑位。
6、切OPP邊有毛邊（biān）或（huò）防爆邊會爛是什麽原因
熱刀（dāo）和吸臂沒有（yǒu）調好，正常情況是熱刀切下（xià）去上（shàng）來2公分，吸臂再把料（liào）送出去。
7、邊封機切出來成品長短不一怎麽辦
壓簧未（wèi）壓緊導致膠輥打滑，或者後麵的夾板夾（jiá）過（guò）緊，需要（yào）調試到合適。
8、平口機在（zài）冷切刀前麵出現堵料怎麽辦
出現（xiàn）這種情況（kuàng）應該是（shì）袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在（zài）刀梁上的螺絲，切出（chū）來的帶子同時把出來的（de）袋子卡下去。
9、吹膜機出料收卷厚度不（bú）勻均，一邊薄怎麽辦
需要在薄的一邊上在電（diàn）子架纏上一圈到合（hé）適為止。
10、印刷袋（dài）送料不順暢，電眼不夠敏感怎（zěn）麽辦
先檢查電眼有沒有使用正確，電眼對顏色的敏感反（fǎn）應（yīng）有一定的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色（sè）可用於單（dān）色、重色。糾邊（biān）機的電眼底下的輥要噴黑色，如果袋子顏色單一而（ér）且（qiě）較重的話就用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的（de）膜，或某一處切不斷怎麽辦
造成這種情（qíng）況，可能是因為上刀梁滑塊經過一段時間磨合後，造成滑塊與銅（tóng）片（piàn）墊塊間隙（xì）太大，進而造成切（qiē）刀切不斷。可以調整銅片墊塊的頂縫（féng）（M6內角），調整到用手搖不動上刀梁（liáng）滑塊為止，但又不能調到太緊。開機每分鍾切15—20張時，上刀梁沒有明（míng）顯抖動證明間隙鬆緊剛好。此外還可調整上刀梁彈簧壓力。
12、平口機、R機封口（kǒu）不牢固怎麽辦
①檢查熱（rè）刀是否有卡頓：熱刀封（fēng）切不（bú）順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。
②檢查（chá）刀（dāo）口是否因為（wéi）加（jiā）熱而變形，彎曲。檢查方（fāng）法就是把熱刀轉動到底位，當熱刀剛要接
觸到（dào）矽膠輥或矽膠（jiāo）板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎（wān）曲，x複刀（dāo）口平麵度
③檢（jiǎn）查薄膜過電子是否太強，用沒過過電子的（de）薄（báo）膜測試（shì）一下（xià），有封切的看看封口有（yǒu）無明（míng）顯的變化，如是，證（zhèng）明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。
